煤化工对阀门的技术要求：
1、材料要求，煤直接液化反应中有油煤浆的存在，所以煤浆对阀门、管道等设备材料的磨损问题比较普遍，要求用于制造阀门的材料要具有符合使用要求的综合性能。要具备满足设计规范要求的化学成分、室温和高温力学性能的要求，并且具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能。
2、工艺要求煤直接液化既有加氢装置高温、高压、临氢的特性，又有煤化工腐蚀磨损工况并存的特点，因此，原材料的来源非常关键，一般来讲，对阀门材质的成分尤其是有害元素含量提出相应的明确的指标要求。铸造厂应该严格控制原料来源，对于所加工的原料不仅应该进行熔炼，还应该进一步进行精炼，特别是加强炉前控制，只有这样才有可能保证铸件质量。
3、结构要求油煤浆如果流通不畅或者静止不动，将会沉积并有可能发生聚合反应，从而出现结焦并使阀门抱死。阀门结构的设计应避免煤浆结焦使阀门失效并方便清洗。目前在直接液化煤浆管道上使用的切断阀门全部是球阀，当操作需要切断管道将球阀关闭时，阀球内部的油煤浆因为无法排出，沉积在球腔内，就有可能结焦抱死所以，其实在此工况下选用球阀并不是最合适的选择，还是需要考虑其结构要求。
4、耐高温要求煤化工阀门容易在高温工况下发生启闭操作困难，究其原因是阀芯与阀体之间产生不同步热胀造成的。所以，生产厂在出厂前应做高温启闭试验。需要注意的是，在真正使用过程中，阀门是因介质温度高而升温的，此时是阀芯先热而阀体外表面随后慢热起来，如果将整个阀门投入热源中，则阀体先热而阀芯后热，与实际工况正好相反，起不到测试的目的，因此高温启闭试验应建立与实践工况相一致的温度梯度。
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